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在潔凈廠房中，如何避免靜電事故發生？如何防止靜電進入潔凈廠房已成為評價其質量的一個重要方面。凈化車間不僅要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。更要重視防靜電裝修問題。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢 潔凈車間建設： 精密電子制造潔凈車間靜電防護措施 CEID西遞 在電子工業潔凈廠房中的靜電危害主要表現在: 1.吸附灰塵...
在潔凈廠房中，如何避免靜電事故發生？如何防止靜電進入潔凈廠房已成為評價其質量的一個重要方面。凈化車間不僅要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。更要重視防靜電裝修問題。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢
潔凈車間建設： 精密電子制造潔凈車間靜電防護措施 CEID西遞
在電子工業潔凈廠房中的靜電危害主要表現在:
1.吸附灰塵。由于靜電吸附作用，潔凈室內空氣微粒吸附在電子元器件表面和墻壁表面，影響產品質量和潔凈度。靜電也成為潔凈室新的發塵源。
2.誘發火災與爆炸。電子工業潔凈室中會大量使用易燃易爆氣體、液體和有機溶劑，靜電會成為這些氣（液）體和溶劑的引火源，引起火災或爆炸。
3.電暈放電，或火花放電，發出噪聲，干擾電子設備和電子元器件。
4.產生靜電電場，使電子元器件短路、疲勞或破損。
常規裝修公司除了對有潔凈要求的工程中系統架設沒有經驗外，對靜電控制更是經驗有限，所以這類工程必須由有相關資質的設計及建設單位來完成。CEIDI西遞對潔凈廠房防靜電環境中，防靜電建設做相關整理描述。
1.防靜電地面的面層結構和材料應符合下列要求：
1 ）防靜電地面面層的選擇，應滿足電子產品生產工藝的要求；
2）防靜電地面的表層應用靜電耗散性材料，靜電耗散性材料表面電阻率應為2．5×104～1×109Ω；防靜
3）地面應設置導靜電泄放設施和接地連接，地面對地泄放電阻值應1×1051×108Ω。
2. 潔凈廠房防靜電環境的吊頂、墻面和柱面的裝飾設計，應符合下列要求：
1）一級防靜電工作區的地面、墻面和柱面應采用導靜電型。導靜電型地面、墻面、柱面的表面電阻、對地電阻應為2．5×104～1×106Ω，摩擦起電電壓不應大于100V，靜電半衰期不應大于0．1s；
2）二級防靜電工作區的地面、墻面、柱面、頂棚、門和軟簾應采用靜電耗散型。靜電耗散型地面、墻面、柱面和頂棚、門的表面電阻、對地電阻應為1×106～1×109Ω，摩擦起電電壓不應大于200V，靜電半衰期不應大于1s，但軟簾的摩擦起電電壓不應大于300V；
3）三級防靜電工作區的地面、墻面和柱面宜根據生產工藝要求采用靜電耗散型材料或低起電材料，頂棚、門等宜采用低起電材料。選用靜電耗散型材料的地面、墻面和柱面，應符合本條第2款的要求；選用低起電材料的地面、墻面、柱面、頂棚、門等的摩擦起電電壓不應大于1000V。
3 .潔凈廠房防靜電環境的門窗設計，應符合下列要求：
1）應選用靜電耗散材料制作門窗或采用耗散材料貼面；
2）金屬門窗表面應涂刷靜電耗散性涂層，并應接地；
3）室內隔斷和觀察窗安裝大面積玻璃時，玻璃表面應粘貼靜電耗散性透明薄膜或噴涂靜電耗散性涂層。
4. 潔凈廠房防靜電環境的裝修設計應符合下列要求：
1) 各類裝修材料應具有表面靜電耗散性能，不得使用未經表面改性處理的高分子絕緣的裝飾材料；
2) 各類裝修的飾面應平整光滑。
5. 潔凈廠房防靜電環境的凈化空調系統送風口和風管，應選用導電材料制作，并應接地。
6.潔凈廠房防靜電環境的凈化空調系統、各種配管使用部分絕緣性材質時，應在其表面安裝金屬網，并應將其接地。當使用導電性橡膠軟管時，應在軟管上安裝與其緊密結合的金屬導體，并應采用接地引線與其可靠連接接地。
7. 潔凈廠房防靜電環境中，應根據生產工藝的需要設置靜電消除器、防靜電安全工作臺。
氣流的流動，氣流和管道、風口、過濾器等摩擦，人體和衣服的摩擦，衣服之間的摩擦，工藝上的研磨，噴涂、射流、洗滌、攪拌、粘合和剝離等操作都可能產生靜電，靜電只要產生及積累就容易發生靜電事故。因為光電制造行業本身的工藝就是產生靜電和積聚靜電的溫床。所以CEIDI西遞在這類廠房建設的時候將防靜電作為潔凈工程最重視內容去對待。只有在設計裝修之初做好相應措施，在后期使用過程中，企業做好對生產流程的完善梳理（工人著防靜電工作服/鞋，生產過程中使用靜電消除器、生產所需儀器接地線、設置裝防靜電測試臺等）就可以很好地規避靜電危害隱患。
附：電子生產車間防靜電技術指標
1.防靜電地極接地電阻＜10Ω。
2.地面或地墊：表面電阻值105-1010Ω;摩擦電壓＜100V。
3.墻壁：電阻值5×104-109Ω。
4.工作臺面或墊：表面電阻值106-109Ω；摩擦電壓＜100V；對地系統電阻106-108Ω。
5.工作椅面對腳輪電阻106-108Ω。
6.工作服、帽、手套摩擦電壓＜300V；鞋底摩擦電壓＜100V。
7.腕帶連接電纜電阻1MΩ；佩帶腕帶時系統電阻1-1OMΩ。腳跟帶(鞋束)系統電阻0．5×105-108Ω。
8.物流車臺面對車輪系統電阻106-109Ω。
9.料盒、周轉箱、PCB架等物流傳遞器具一表面電阻值103-108Ω;摩擦電壓＜100V。
10.包裝袋、盒摩擦電壓＜100V。
11.人體綜合電阻106-108Ω。
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