鑄造是現代化生產的基本剛需，市場容量巨大。生產1t鑄件有4～6t的物流量，因此，廠區總體規劃非常重要，必須功能分區明晰、物流順暢、環境優雅。要實現自動化/半自動化鑄造，還必須具有機械化或自動化的裝備，有現代化的管理手段，更有現代化的思想意識。 現代化的鑄造廠應該做到：整體布局合理、物流順暢、環境宜人、生產過程大量采用機械化和自動化的鑄造裝備，人均年產鑄件100t以上。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

如何建設現代化鑄造廠CEIDI西遞

壓鑄車間的規劃是壓鑄工廠建設的一個重要環節。首先我們要明確壓鑄車間規劃目的：是按照國家工業建設的方針政策，吸取國內外壓鑄行業的最新科研成果和實踐經驗，選擇合適的廠址，確定適宜的生產規模，設計各項工藝流程，選擇合理的生產設備，配備必要的勞動人員，科學地制定車間各項經濟技術指標。

壓鑄廠房的廠址選擇，需綜合考察地理、地質、氣候條件，原材料、燃料動力供應，交通運輸以及其他配套工業供應情況等因素。確保交通運輸便利，原材料、水、電、氣等動力資源豐富，同時配套工業完善，最大限度地節省人力、物力、交通、能源和環境治理成本。壓鑄車間的規模，需根據企業自身的經濟條件、目前的生產任務和今后的發展前景確定，必須既滿足企業目前的生產需求，又為今后的發展留有足夠的空間。 CEIDI西遞在車間改造方面的經驗較為豐富，所以很多老廠房需要升級改造成自動/半自動研發、生產一體化的現代化車間時，就習慣性地找到CEIDI西遞，希望借助CEIDI西遞在該領域EPC集成服務方面的經驗，更省心地幫助企業完成升級改造任務。

壓鑄車間的“生產工藝流程”是規劃設計的主要依據。廠房的高度、跨度和柱距要根據壓鑄機的大小和車間自動化水平的高低而定。根據工廠類型和產品性質不同，壓鑄車間的生產設備配置也有講究，我們先來看看壓鑄車間的設備量（設備量大、重型設備多）。

壓鑄車間主要設備：

熔煉設備、壓鑄設備、清理拋光設備、加工設備、表面處理設備等。

壓鑄車間輔助設備：

冷卻水供應設備，如：冷卻水塔、冷水機；起重運輸設備，如：行車、叉車、輸送帶，壓縮空氣供應設備，通風排氣、煙治設備，檢測化驗設備等。根據自動化水平的高低，有的設備還配置有各種類型的周邊設備，如壓鑄機的周邊設備還有：自動配湯機、自動給湯機、自動噴霧機、自動取件機等。

設計師在平面設計的時候要充分考慮車間設備的安裝和物流通道、采光照明、通風排氣、廢水廢氣治理等因素，特別是通排風系統，就像CEIDI設計師給我們分享的：在壓鑄生產過程中，很多環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，當這些污染物的數量超過國家或當地標準時，就會對環境產生影響或污染。為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，從潔凈工程設計建設角度來說，我們會著重強調生產車間配套系統的通排風系統的設計。除此之外，壓鑄車間的平面規劃還要注意以下內容：

1、壓鑄車間屬熱加工車間，產生煙氣較多。從環境保護考慮，應將壓鑄車間布置在夏季主導風向的下風區，并在離工廠入口較遠地方。但不應與鍛壓、砂型鑄造車間靠一起。

2、考慮鑄件的運輸方便，盡可能靠近機械加工車間。

3、根據本廠生產規模、技術水平和發展可能性，宜留有發展余地。

4、創造良好工作環境，應充分利用自然通風和自然采光，避免西曬，廠房的縱向天窗軸線應與夏季風主導風向成60-90°角，以便排出煙氣和有害氣體。

5、根據防火要求，壓鑄車間與鄰近建筑物之間應有一定距離，在車間周圍應有消防車行駛道路。

6、鎂合金壓鑄車間應是獨立單層建筑，車間地面應高于其他地面。

7、壓鑄車間的建設要重視廢水廢渣、煙塵廢氣的綜合治理。

壓鑄生產是高能耗有污染行業，企業在建設車間的時候就需要加強車間的環境治理。在前期規劃中將“怎樣降低能耗？”這一終極目標貫穿整個布局設計及工藝設計的始終。這也是CEIDI西遞這類專業潔凈工程集成服務商在設計和裝修環節一直貫徹的設計裝修理念。

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